正所謂外行看熱鬧，內行看門道，小編是個外行人，之前以為煙卷的過濾嘴就是由一定直徑的柱狀棉絮切割而成的，如今才知道其實是由擺絲機帶動醋酸纖維做往復運動疊加而成。

擺絲機顧名思義需要做往復運動的擺動，由2根M系列的皮帶單元組成龍門結構，之所以選擇2個M單元同步運動，是因為M單元的穩定性，密封，重載能力和免維護能力。

眾所周知，吸煙是一種體驗感的過程，如果香煙濾嘴的擺絲疊加不均勻會極大影響吸煙的口感，降低了客戶的體驗感，為此，擺絲機構由一個伺服電機和聯軸器連接2個皮帶模組做同步運動，實現穩定性往返運動，保證擺絲的過程均勻。

擺絲機的工作環境無可避免的會產生棉絮粉塵，M系列的模組具備防塵帶完全密封，避免粉塵進入模組內部，影響工作效率。

搭載在直線模組上的擺絲機構具有200KG左右的負載，配置雙滑塊的直線模組為整個單元軌道分擔了負載，同時為了整個機構更加緊湊，特意為客戶調整了滑塊間距，緊湊重載兩不誤。

之所以選擇皮帶滑軌結構，是因為皮帶滑軌不需要潤滑油，避免了維護過程中潤滑油滴落到棉絮上浪費原材料，增加額外的成本。

說完香煙的過濾嘴部分的制作過程，我們可以來看看煙絲的切割過程。

煙絲切割機是由單個M單元側位安裝帶動砂輪左右移動，由于砂輪是重載且側裝我們選擇的方案是M單元上下各加了兩個導軌，分擔了M單元的承載重量，之所以選擇滾珠絲杠+Polymer滑軌的原因因為滾珠絲杠高的重復定位精度選擇和滑軌的重載能力。

M單元內部的滾珠絲杠是我們THOMSON自家生產的滾珠絲杠，0.05mm的重復定位精度能夠準確定位煙絲的切割位置。

在切絲的過程中，M單元帶動重載砂輪做往復運動，內部的菱形導軌能夠承受重載，降低噪音，抗沖擊性能，回程過程中瞬間加速度8m/s2更是提高了工作效率。 

香煙的制作過程，無論是前道工序還是后道工序，無論是對防塵密封，同步性，重載，穩定性，壽命還是對精度的要求，M單元廣泛的選擇都能滿足您的要求，同時，國內生產也能滿足您對短交期的需求。 

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