滾珠絲杠的用途廣泛，但最具挑戰性的是那些性能范圍極高的滾珠絲杠–從大直徑，機床用大導螺桿到小直徑和光學用超細導程的螺桿和醫療應用。對于很小的高精度機芯，設計人員和工程師經常轉向微型滾珠絲杠。

雖然沒有將螺絲歸類為“微型”的行業標準，但是大多數制造商將其名稱應用于直徑小于16毫米的螺絲，而其他制造商在其“微型”產品系列中包括16毫米螺絲。為了進一步細分尺寸范圍，有時將直徑小于6毫米的螺釘稱為“超微型”或“超微型”。

直徑小于16毫米的滾珠絲杠通常被稱為“微型”，而直徑小于6毫米的滾珠絲杠通常被稱為“超微型”或“超微型”。

一些制造商提供了“緊湊”的滾珠絲杠系列。該術語通常表示滾珠螺母使用內部再循環，從而使其外徑更小。（因此，術語“緊湊”。）盡管名稱緊湊，但緊湊型設計通常包括直徑最大為25毫米的螺釘，比傳統的“微型”滾珠絲杠要大得多。

在某些方面，微型滾珠絲杠與較大的“標準”螺釘相同。例如，微型滾珠螺母提供了許多與標準滾珠螺母相同的樣式，包括帶法蘭的，圓柱形的（也稱為“緊湊型”或“細長型”），或者帶有螺紋端，易于安裝到托架或桌子上部件。滾珠再循環可以在滾珠螺母內部完成，也可以采用外部再循環方法進行。不管絲杠直徑如何，導程精度和預緊力等級均采用相同的名稱。微型和標準滾珠絲杠的尺寸參數（例如L10壽命計算，屈曲載荷和臨界速度）相同。

微型滾珠絲杠通常使用摩擦焊接的端部來適應軸頸加工并支撐適當尺寸的端部軸承。

微型滾珠絲杠與標準版本一樣，可以通過滾壓或磨削螺紋來制造。直徑小于8毫米的螺釘通常是通過磨削生產的，盡管有些制造商在軋制版本中提供的直徑小至6毫米。在某些微型螺釘尺寸中，螺釘的軸頸直徑太小，無法容納適當尺寸的端軸承。為了解決這個問題，制造商可以將較大的軸頸摩擦焊接到螺紋端，從而為支撐軸承提供足夠的軸頸。

除了小直徑的螺釘外，微型螺釘還具有優于標準版本的優勢，可以選擇非常細的引線。最小的微型螺釘的導程僅為0.5毫米，這意味著螺釘的每次旋轉都會產生0.5毫米的行程。在需要微調的應用中，例如定位半導體晶片或光學設備，或驅動小型醫療泵和分配設備，這是一個重大好處。

由于微型螺釘使用很小的滾珠來承載載荷，因此預載荷的選擇受到更多限制，通常只能實現1％至2％的輕度預載荷，而使用超大滾珠預載荷方法的標準滾珠絲杠通常只能達到5％。但是，微型螺釘在某些方面提供了更多的自定義選項和更多的標準變體。例如，通常在微型設計中可以使用組合的左手和右手螺釘（其中一個螺釘的一部分具有左旋螺紋，而另一部分具有右旋螺紋）。

由不銹鋼制成的螺釘和螺母也可以在微型螺釘產品中找到，而在標準尺寸中很少見到。這可以歸因于這樣的事實：微型螺釘通常承受較小的載荷，而不銹鋼材料則無法承受較大的滾珠螺釘經常傳遞的高載荷。

微型滾珠絲杠由于導線很小，可以執行非常精細的運動，并且在垂直應用中，這些細導線幾乎無法反向驅動。由于滾珠絲杠具有金屬對金屬的接觸，因此它們不適用于振動應用，即使在行程長度通常較小的微型尺寸中也是如此。對于振蕩型運動的應用，音圈或壓電致動器可能是更好的選擇。